1.灭火剂贮存容器
1.1贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
1.2贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
1.3贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
2.集流管
2.1组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作，并应进行水压强度或气压严密性试验。
2.2组合分配系统的集流管，其强度和严密性试验可与管网一起进行。
2.3集流管应固定在支、框架上，装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3.选择阀
3.1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
3.2采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接头。
4.阀驱动装置
4.1电磁驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
4.2拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：
4.2.1拉索除必须外露部分外，应采用经内外防腐处理的钢管保护。
4.2.2拉索的转弯处采用专用的导向滑轮。
4.2.3拉索末端拉手设在专用的保护盒内。
4.2.3.1安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
4.2.3.2气动驱动装置的安装应符合下列规定：
a.驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
b.气动驱动装置的管道安装应横平竖直，采用支架或管卡固定进，其间距不宜大于0.6m，转弯处应增设。
c.气动驱动装置的管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验。
5.灭火剂输送管道
5.1灭火剂输送管道应采用镀锌无缝钢管。
5.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管,穿墙套管的长度应和墙厚相等,穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
5.3管道支、吊架的安装应符合下列要求：
5.3.1管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定：
公称管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150
间距（m） 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
5.3.2管道末端处应采用支架固定，支架与喷嘴间和管道长度不应大于500mm。
5.3.3公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
5.4气体灭火系统管道及管件均采用镀锌无缝钢管及锻钢管件。
6.喷嘴
安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。喷嘴安装时应逐个核型号、规格及喷孔方向等。
7.试压、吹扫
7.1管道试验可采用气压试验，试验应保证在环境温度5℃以上进行。
7.2七氟丙烷灭火系统的试验压力应由设计单位经计算得出。
7.3吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
8.系统调试
8.1目的:检验气体灭火系统设备的安装质量，确保满足设计要求。
8.2适用范围:适用于七氟丙烷系统、CO2灭火系统等。
8.3内容
8.3.1作业条件
8.3.1.1系统所有管道、设备已安装完毕，具备运行条件。
8.3.1.2调试用的工具及气源（调试用的氮气）已具备使用条件。
8.3.1.3有关的火灾报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试已完成。
8.3.1.4调试人员应由施工人员、技术人员、供货单位人员及建设方或监理组成，并明确工作分工、调试步骤及时间安排，做好调试原始记录。
8.3.1.5调试人员应遵守现场各种管理规定。
8.3.2程序
8.3.2.1将用于模拟喷气试验用的氮气贮存容器与系统可靠连接（其结构、型号、规格及连接与控制方式应与系统一致），充装的氮气压力应与系统灭火剂贮存容器压力相等。
8.3.2.2模拟喷气试验宜采用自动控制方式。
8.3.2.3模拟火灾报警信号，监控设备启动联动装置（如关闭开口、停止机械通风等），在延时30s后，启动氮气贮存容器，氮气通过管道输送到防护区从喷嘴喷出，同时有关的控制阀门工作正常，有关的声、光报警信号正确。
8.3.2.4采用手动启动方式和机械应急启动方式启动系统应运行正常。
8.3.2.5检查贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。
8.3.2.6御下氮气贮气瓶，将系统与灭火剂贮存容器连接牢靠，恢复有关设备，使系统处于准工作状态。
8.3.2.7无管网气体灭火系统调试在气体灭火系统及火灾自动报警系统联动条件下进行，调试时拆下瓶头阀，在联动条件下瓶头阀动作。瓶头阀复位重新安装。
8.3.2.8填写调试报告。